投诉电话：15001380073 这是一家大多数人都会接触的企业。全球每4台家用冰箱压缩机中，就有一台由这家企业制造。这是一家幕后型企业。他们是海尔、美菱、海信，博世西门子、伊莱克斯等产品供应商，但却鲜有人知。这是一家国人足以为之骄傲的企业。他们在全球压缩机行业拥有，的自动化水平。
这家企业就是长虹华意，其旗下的加西贝拉压缩机有限公司（以下简称加西贝拉）是国际高新技术企业、冰箱压缩机国家标准修正组长单位，国家技术创新示范单位。
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技术创新：只生产，质的压缩机
在加西贝拉一厂车间中，1998年从意大利阿斯贝拉引进的技术、设备生产线至今仍在，这台见证了加西贝拉成长足迹的自动化设备，目前依然可以良好运转。
站在设备前，一厂厂长刘光州颇有感慨，一切仿佛回到几十年前。
“这台设备的年龄比很多新职工的年龄还大。当时很多企业还在模仿、跟随，我们却先人一步，勇于创新、实践。如果当时没有技术创新的魄力和行动，也就没有今天的加西贝拉。”刘光州说。
得益于前瞻性的技术视野，在长虹华意总经理朱金松的带领下，加西贝拉从一个名不见经传的小工厂，发展为全球单一地区，的冰箱压缩机制造基地。从最初年产几十万台到几百万台，到今天三厂联动生产的年产量超过2880万套。技术创新是加西贝拉一步步成为世界冰箱压缩机，品牌的，依仗。
刘光州介绍说，压缩机生产工艺中，铸造、加工、冲焊、电机、装配等一系列流程，都有严格的技术指标，以此保障压缩机生产质量和产品性能。作为冰箱制冷的核心部件，压缩机的加工允许误差以微米来计算。
“一根头发丝的直径大概是40-50微米，个别部件精度需要控制在几微米内，精度控制是一根头发丝的几十分之一，对技术要求特别高。以曲轴珩磨为例，精度直径方向是1微米。一旦误差过大，轴孔精度就会受到影响，肉眼难以看到的轻微晃动会缩短部件寿命，还会产生轻微噪音。”刘光州说。加西贝拉通过持续的技术改进，已稳定的将误差控制在1微米以下，确保压缩机品质。
在加西贝拉，高精度贯穿于压缩机制造和装配过程。例如，阀板精度控制在2微米内，确保压缩机对排气的承压能力。压缩机在定温区域恒温24小时后装备，保证产品的精度稳定性。所有压缩机装配前都需要精度测试，任何一个环节不达标不够都不予出厂。
刘光州表示，加西贝拉目前拥有三个工厂，其中三厂车间设备自动化程度，，基本上代表全球压缩机行业，制造技术水准。此外，加西贝拉极为重视技术型人才的挖掘、培养，为企业未来发展储备人才。
“我91年进厂，从一个新人学徒，到铸造车间主任，再到今天的中层管理，我所依仗的就是不断学习，尽量提高自已的专业化水平。我每天回家都和爱人、儿子念叨车间这些事儿。他们最初比较排斥，但时间久了也就接受了，而且不知不觉成了半个‘专家’。不久前，我儿子刘俊杰入职三厂，目前负责维修工作。”刘光州说。
从“制造”向“智造”进化的路上，加西贝拉将技术长板充分发挥，他们通过设备自动化、产业智能化改造，实施“机器换人”工程，拉开与同行间的距离。
服务创新：认真对待每一笔订单
无氟化、小型化、高效化、变频化……加西贝拉自主技术创新背后，其实是一笔又一笔客户订单所推动的。
加西贝拉市场营销部副部长熊星表示，公司研发和生产的压缩机已遍布全球30多个国家和60多个冰箱企业，全球市场占有率12%，欧洲市场占有率超35%。公司和海尔、美菱、海信、美的等国内知名冰箱制造商建立了牢固的战略合作伙伴关系，还与伊莱克斯、法格、博世西门子等品牌制造商有着良好的合作关系。
“2016年，西门子T系产品匹配加西贝拉变频压缩机，客户方面希望新款压缩机噪音、能耗等多项参数能领跑行业。同国内客户相比，外资客户要求普遍偏高，我们经过全面评估，最终接下了这笔订单。双方保持每周1-2次技术沟通会，我们数次邀请对方团队来工厂了解项目进度。在全体员工一直努力下，最终仅用合同约定的一半时间完成了产品交付，受到客户好评。”熊星说。
记者进一步了解到，上述合作项目在研发过程中遇到很多困难，最终这些困难被项目组一一解决。比如，为了降低压缩机噪音，项目组日夜加班，通过各种测试试图解决问题。此后在观察电机和润滑油调整位置关系时发现，调整电机外套能降低抖动，最终通过技术优化将噪音降低了2分贝，达到了客户要求。
“冰箱压缩机不同于一般部件，它对技术工艺要求较高。如果没有批量的订单是不足以支撑整个产业链运转的。对于我们来说，任何一笔订单都是客户给予的信任。哪怕这笔订单再小，我们也会全力以赴，确保压缩机品质达到客户要求。”熊星说。
技术与服务双重创新让加西贝拉成为行业领跑者，同时也成为国际市场的赢家。去年年底，美国对中方发起贸易战，加西贝拉产品关税被提高25%。在这种严峻形势下，“中国制造”在美市场不减反增，今年上半年加西贝拉在美市场份额增长至107.8%。
