为推动降本增效、技改创新工作的深入开展,近期,西王食品油脂二厂以精细化管理为指引,以开源节流为落脚点,积极开展各项降本增效工作,效果明显。
为提升设备利用率,降低生产成本,近日,油脂二厂通过降低毛油温度、替换电泵等方式,实现了降本增效新突破。据悉,由于经过各项工序车间的毛油温度能够达到110℃,因此必须使用耐高温的屏蔽电泵对毛油进行循环作业,而一台屏蔽电泵约需要23000元,设备使用率低。油脂二厂通过技改,利用替换下来的旧冷凝器列管制作循环水盘管,并安装在车间的积液罐下部,通过循环水盘管将油温度从110℃降低到80℃后,再使用防爆离心泵代替原先使用的屏蔽电泵进行循环作业使用。通过技改不仅提升了设备利用率,还可每年节省设备费用万余元。
与此同时,为积极落实创新发展的理念,降低生产成本,油脂二厂还利用车间蒸汽冷凝水、废旧管道在更衣室安装了供暖设备。设备安装完成后,省去了对蒸汽冷凝水冷却后再利用的工序,既降低了冷却工序中电的消耗,又给车间员工带来了福利,提供了暖气。
下一步,油脂二厂将继续坚持创新驱动,积极落实技改创新各项举措,全面持续推进降本增效各项工作落实,为企业高效发展贡献一份力量。