随着现代化工业的发展,有机溶剂在工业生产中被广泛应用,在应用中会产生大量的有机废气。近年来随着环保意识的增强,回收并利用有机废气,不但能够保证安全生产净化环境,同时也会降低生产成本。在此趋势下,相关企业不断进行技术创新,衍生出一系列有机溶机回收处理方法,如吸收法、冷凝法、吸附法、膜分离法等。活性炭吸附法是目前应用最广范,技术最成熟的回收有机溶剂的方法,具有操作简单,安全环保,效率高等特点。活性炭吸附剂按制造的原料来区分具体可分三种:椰壳溶剂回收活性炭,煤质溶剂回收活性炭吸,木质溶剂回收活性炭。
煤质活性炭具有强度高且便于回收利用等特点,因而经常被用作气相吸附;但煤质活性炭孔隙主要为微孔,适宜小分子吸附,但在溶剂回收的有机物的分子量较大,煤质活性炭不适合大分子溶剂回收。木质活性炭强度较低,传统上不用于气相吸附,但是,随着技术的进步和生产工艺的改进。近几年来,木质炭渐渐代替煤质炭,一方面,由于环保意识的提升,木质炭性价比、回收效率高等特点越来越被人们接受和认可。另一方面,木质炭比椰壳炭成本更低,椰壳壳原料大部份依赖进口,因此大多数挑选木质柱状炭,作为溶剂回收利用。
鑫森炭业是中国木质造粒活性炭重要生产基地,综合产能达25000吨。
鑫森木质柱状活性炭采用自动化木质造粒活性炭生产流水线,精选优质硬木屑为原料,经粉碎、混合、造粒成型、干燥、炭化、活化而制成。高强度是采用非粘结成型活性炭专有技术。改变用煤焦油、淀粉等传统粘结剂成型的办法。不含粘结剂成份,完全靠炭分子之间的亲和力和原料本身的特殊性质。科学配方,制作而成,有效避免炭孔堵塞,充分发挥丰富发达炭孔的吸附功能。与传统的活性炭相比,孔径分布在保证一定数量微孔的情况下,增加2-50NM介孔分布,有效提高活性炭的吸附和脱附能力,提高工作容量,可反复再生,保持较长的使用寿命,降低企业运行成本。
鑫森炭业始终致力于活性炭产品的开发和更新,设立了鑫森产品技术研发,,购置和装备了国内外先进研发检测仪器及专用设备,通过独特的生产工艺开发定制不同应用场景的产品。