SOG整体无缝地坪：重载工业厂房地面系统的技术革命

　　在无锡高新区新建的西门子中压智能化数字工厂项目在关键环节引入了SOG整体无缝地坪解决方案，为工厂承载重型设备、实现轨道精准预埋以及保障地坪的长期稳定与无缝平整奠定了坚实基础。

　　西门子中压开关技术（无锡）有限公司是西门子智能基础设施集团电气及自动化事业部在中国的第一大工厂，与西门子柏林工厂和法兰克福工厂共同为全球市场供应气体绝缘开关柜、真空灭弧室、真空断路器等中压产品。此次在无锡高新区新建的西门子中压智能化数字工厂，总建筑面积约12万平方米，将打造集研发、生产为一体的全球示范性数字化低碳工厂。项目建成后将成为西门子集团在中国的第三家智能数字化工厂，也将是西门子智能基础设施事业部在中国的第一家数字化示范工厂。

　　在项目建设过程中，西门子始终以“技术突破”应对复杂挑战，将智能制造理念贯穿于每一个施工环节。该项目面临多重建设难题：一方面，工厂需承载大量重型生产设备，工艺荷载大，均布荷载高达10T，对地面承载力和不均匀沉降控制提出极高要求；另一方面，厂区内需铺设运输轨道、开挖设备基坑，如何实现轨道精准预埋、设备基础与地面无缝衔接，都成为影响后期生产效率的关键。

　　为攻克这些难题，项目团队创新采用SOG整体无缝地坪解决方案，通过全流程精细化管控——从前期地基地质研判，根据设备分布对上部荷载分布进行优化，再到定制化面层施工，最终实现设备基座、运输轨道与无缝地面的一体化集成。这一方案不仅解决了荷载分布不均、轨道安装精度不足等行业痛点，更让地坪兼具“高强度、高美观、高耐久”三大优势，为后续智能化生产场景搭建奠定坚实基础。

　　与此同时，项目在混凝土板的设计和施工环节同样展现出技术革新。传统工业厂房混凝土板层易因温度变化、荷载冲击等出现开裂、变形、沉降等问题，后期维护成本高且影响生产连续性。对此，SOG整体无缝地坪混凝土板中引用预应力技术，对混凝土板层采用大开仓一次性整体浇筑工艺，不切缝、不设缝。这一技术不仅从根源上规避了地面开裂、变形、沉降等风险。同时，在设计阶段深度结合工艺布局与设备运行需求，将设备支座、轨道与地坪复合为统一的结构整体，这为设备和运输系统提供了更安全稳固的承载基础，并大幅降低了工厂投产后的维护成本，为工厂全生命周期的高效、稳定运转提供了可靠保障。

　　西门子中压智能化数字工厂的落地，将显著提升西门子在中国乃至全球市场的综合竞争力；这一标杆项目不仅会带动资金、技术与高端人才在无锡集聚，推动更多总部型及数字化项目落户，更将有力助推无锡打造具有国际竞争力的产业创新智造强市和新时代工商名城。

　　该项目的顺利实施充分展现了高科技服务商与国际制造业巨头在重大工程中协同创新、共铸精品的，潜力，其经验也为行业内重型工业厂房的建设提供了可复制的技术范本。