安美金属表面硅烷处理工艺，助力企业轻松降耗20~30%

　　随着全球环境污染的日益严重，国内外对环保、节能等的要求也在不断提高，喷涂行业面临转型升级、材料更新换代的压力和挑战也越来越大。为此，能耗高、污染重、资源利用率低的落后材料和工艺逐渐被新型环保的材料和工艺所替代。

　　目前，喷涂前表面处理主要有三大常用工艺，即磷化处理工艺、陶化处理工艺及硅烷处理工艺。对生产企业来说，最关心的莫过于究竟使用哪种更环保、更省钱？以下对三种工艺进行详细介绍。

　　磷化、陶化、硅烷简介

　　磷化处理工艺：

　　是指将钢铁或铝、镀锌件等工件浸入磷化液（酸性磷酸盐为主的溶液），在表面沉积形成一层不溶于水的结晶型磷酸盐转换膜的过程。用于涂漆前处理，以提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力。但是磷化废液中含磷和重金属，需要进行特定处理后才可以排放。

　　陶化处理工艺：

　　是以锆盐为基础，加入特殊的成膜助剂后能在钢铁、锌板、铝材表面进行化学处理，生成一种杂合难溶纳米级陶瓷转化膜的过程。陶化产品为多组分，操作繁琐，含锆重金属，不环保，并且需要使用纯水进行操作。

　　硅烷处理工艺：

　　是以有机硅烷水溶液为主要成分对金属或非金属材料进行表面处理的过程，与传统的陶化、磷化处理工艺相比，具有不含金属离子、常温即可反应、处理时间短、工序简单、节能环保等优点，是一种新型的绿色表面处理技术，是磷化、陶化工艺的“升级版”，已逐渐受到广大生产制造企业的青睐。

　　▲使用中的磷化液（左）和硅烷液（右）

　　三种处理工艺"PK"

　　对比陶化和磷化工艺，硅烷处理工序从原来的7~9道工序，减少到5道，大幅减少了人工费用，可减少或不让HW49废渣／HW09废水产生，更加绿色环保。以下为三大工艺之间的具体对比。

　　硅烷处理工艺典型优势

　　常温操作

　　硅烷槽液不需要加温，在常温下即可进行，而传统磷化一般需要加温至35～55℃

　　减少工序

　　处理时间短，可以缩短新建生产线，降低设备投入，节省生产场地

　　绿色环保

　　硅烷处理剂不含重金属等有害物质，甚至可以达标直接排放，是绿色环保型产品

　　持久耐用

　　单组份，浓缩液添加3%左右，复合成膜效率高，消耗量少

　　废水易处理

　　无残渣，处理槽液监控简单，硅烷废液只需简单中和PH值就可以排入污水管网

　　更换工艺简单

　　与现有设备工艺不冲突，无需设备改造，可直接替换磷化、陶化，节省成本

　　硅烷处理成品

　　安美硅烷处理产品推荐

　　安美碱性免水洗硅烷 TF0010

　　产品优势：

　　·常温即可操作

　　·不含磷和重金属

　　·成膜无需水洗

　　·废水易处理

　　产品用途：

　　适用于喷淋、浸泡钢铁件、冷轧板、热轧板、镀锌板、不锈钢、铝合金、铝件涂装前预处理。

　　安美酸性水洗硅烷 TF0012

　　产品优势：

　　·常温即可操作

　　·单组分添加

　　·不含磷和重金属

　　·废水易处理

　　产品用途：

　　适用于喷淋、浸泡钢铁件、冷轧板、热轧板、镀锌板、不锈钢、铝合金、铝件涂装前预处理。

　　安美常温无磷清洗剂 QX0008

　　产品优势：

　　·常温操作

　　·无磷环保

　　·高效清洗

　　·除油除尘

　　产品用途：

　　适用于喷淋或浸泡钢铁件、冷轧板、镀锌板、铝件的除油、除黑灰。

　　安美辅助处理剂 QX0011

　　产品优势：

　　·常温操作

　　·无磷环保

　　·助力除油

　　·增强活性

　　产品用途：

　　超声波浸泡、普通浸泡与无磷清洗剂配合使用的除油助剂，可增强除油和除黑灰的效果。

　　对比同行产品，安美硅烷处理系列产品仅需单剂开槽，药剂消耗少；面漆面积在250-400㎡/kg，处理单位面积大；且可减少2-4道工序，能耗比磷化降低20-30%，节能环保；无药液残渣，废水处理接近0成本，助力企业轻松实现降本增效。