这些钢管除锈机操作指南内容很实用,必须对除锈质量预于高度重视。除锈质量包括干净程度和表面粗糙度两个内容。除锈好的管子表面可以保证与防腐层有很大的粘附力。
防腐层要涂敷均匀, 完整,与管表粘附力强,才能达到防腐目的。而管道的防腐质量在很大程度上取决于防腐层与管表的粘附程度, 粘附力又取决于管表的除锈质量, 也就是说,在除锈质量,防腐层厚度、种类等诸因素中,除锈质量对管道使用寿命的影响蕞大
钢管的表面形态和所采用的除锈方法密切相关, 它对防腐层和管表的粘附力有很大影响。 采用钢丝刷除锈,只能刷掉浮锈翘起的氧化皮和污物,而与管表粘附牢固的氧化皮是刷不掉的。采用抛(喷)丸除锈,不但可以彻底清掉铁锈,氧化皮和污物,而且管子表面在钢丸的猛烈撞击和摩蚀下, 形成均匀的粗糙度。据报导,抛(喷)丸形成的齿形锚纹,可以使经过抛光的金属表面积增大很多倍。
我国管道除锈技术是比较落后的,1965年以前,普遍采用人工钢丝刷,砂纸除锈, 效率低,质量差,劳动强度高,空气污染严重。后来,采用机械钢丝刷除锈, 沥青防腐厂预制化生产。对延长管道使用寿命和提高经济效益起了1定作用。虽然几经改进,但基本技术仍是钢丝刷除锈,沥青防腐, 并一直延用至今。这种状况与当前国外普遍采用的抛丸除锈和高分子合成材料防腐,落后1代。近年来,随差石油化工业的发展,优质高分子合成防腐涂料大量出现,推动了管道防腐技术的发展,也对钢管除锈质量提出了更高的要求,在各种除锈方法中,只有抛(喷)丸才满足其要求,而钢丝刷除锈是无法达到这一等级的