联系方式：010-67699308 最低成本喷淋法除尘灰冷压球团粘结剂—保定京素生物科技有限公司
含铁尘泥主要来自于烧结，球团，高炉，转炉，等，铁含量30%-70%，同时含有一定量的碳和有害元素。每当生产10吨钢就会伴生1吨含铁尘泥。
每天都会有大量的含铁尘泥伴随物产生，俗称除尘灰，烟道灰，氧化铁皮，返矿。巨量的含铁伴生物被要求废物循环利用，这就产生了除尘灰冷压球团厂。
由于除尘灰压球是粉尘作业，加工费固定，大部分钢厂采用外包。提供原料，除尘灰，含铁尘泥，氧化铁皮，回收除尘灰冷压球团当作造渣剂或废铁入炉。并付给球团加工厂加工费。加工费是固定的，但是有空间的。所以付出多少加工费，就表明了钢厂是了解压球工艺，还是不了解压球工艺。
为什么这么说，除尘灰冷压球团厂的成本，主要由以下几个方面组成，
第一方面，看得见得：人工 水电，机器购置损耗。除尘灰粘合剂成本。
第二方面，看不见的：工艺设计成本。粘合剂浪费造成的成本。
真正决定除尘灰压球成本的，是除尘灰压球工艺设计。
压球工艺设计的环节越简单，机器耗损就越低。整个工艺中，搅拌环节又是最重要，搅拌均匀率提高10%，生产率提高20%，可人们往往为了生产的连续性，牺牲了搅拌的均匀性。有些笼统的讲，搅拌率提高10%，粘结剂的利用率提高10%，压球成球率提高10%，废料返回率降低10%。
生产效率提高20%。
在工艺设计上，民间土闹的压球工艺师彻底打败了高大上的钢厂压球工艺设计院。这也决定了，私营压球厂的成本永远低于大型钢厂直营压球厂，成本在建厂的时候已经决定好了，后期粘合剂再怎么调整也只是微调。
粘合剂的成本是除尘灰冷压球团工艺中最大的成本。这是所有有经验的压球厂老厂长的共识。所以任何压球工艺师超过5年工龄，都开始研发压球粘结剂。因为他无论怎么降低其他成本，除尘灰粘合剂的成本降低不下去都是白搭。
压球工艺师多出自机械背景，进入化学实验自然是如同盲人摸象。但压球工艺师的方向是对的。压球粘合剂的成本是压球厂最大的成本。
目前最先进的压球粘结剂是喷淋法冷压球团粘结剂，保定京素生物科技有限公司正在将喷淋法冷压球团粘结剂以及相关工艺做推广。
