联系方式：010-67699308 PCB线路板在贴片后，很多用户都会遇到过孔不通的情况。在哪些情况下会引起过孔不通呢？根据总结的经验，下面与大家分享一下贴片后导致过孔不通的原因。当然这个原因一方面是线路板厂家生产的原因，另一方面是SMT的原因。
1.钻孔时引起的不良
PCB线路板生产的板材是环氧树脂玻纤的材料。简称FR4.板材在钻孔后，孔内会有一层灰尘。特别是0.3MM以上的钻孔。如果此灰尘没有清洗干净，固化后有灰尘的地方不能沉铜，从而会引起过孔不通。钻孔引起的不良，如果PCB线路板做过测试，这种情可以测试出来。这种不良PCB线路板厂家是可以做报废处理。
2.沉铜引起的不良
首选是沉铜的时间过短。孔铜不饱满，上锡时孔铜熔掉产生不良状况。这种多数出现在0.3MM以下的过孔，其次是线路板需要过大电流，而未做加厚铜。通电后电流过大熔掉孔铜，从而引起不良。所以如果有需要过大电流的PCB线路板一定要在生产时告诉生产厂家做加厚铜。
3.SMT锡或助焊剂质量及技术引起的不良
这一类情况多数出现在插件的过孔。SMT厂家所使用的锡不纯，杂质太多以及助焊剂质量太差。锡与锡熔接不好，这种容易引起虚焊，元器件不工作。另外SMT在技术上存在问题，焊接时在过锡炉时停流的时间过长，导致孔铜熔掉了，从而引起的过孔不通。
PCB线路板作为供电的产品，在生活中随处可见。这就要求厂家在生产时要严格把好质量，了解产品的所有故障情况，及早处理，减少经济损失.深圳市金晟达电子技术有限公司成立于2003年，是中国优秀的快样及批量电路板生产商。小编认为公司实力应该不错吧！
