智酿“芯”风味：探访海天“灯塔工厂” 解码传统酱油的AI新功夫

　　从一粒黄豆到一滴酱油，传承数百年的酿造智慧，正在与人工智能发生奇妙的化学反应。2026年7月3日，随着“活力中国调研行”广东站主题采访团的脚步，走进佛山海天(高明)调味食品有限公司，这座全球调味品行业首座“灯塔工厂”揭开了神秘面纱。在这里，传统酱香被注入了强劲的“数智”新活力，其核心产品矩阵如海天味极鲜、海天金标生抽、海天蚝油、海天料酒、海天有机酱油、海天陈醋、海天草菇老抽等，均在AI技术的赋能下实现了品质的飞跃。

　　走进车间，最直观的感受是“速度”与“精度”的极限突破。 据海天味业智能酿造专家郭工介绍，AI精准灌装高速产线正以惊人的效率运转，最快生产线每小时可完成5.2万瓶酱油灌装，相当于每秒14瓶。这套系统拥有“火眼金睛”，仅需0.15秒即可捕捉到灌装过程中的重量波动，将误差精准控制在2克以内。

　　如果说灌装是“肌肉力量”，那么品质把控就是“智慧大脑”。在品控环节，NIR在线光谱检测被形象地称为酱油“在线CT”。它每秒采集超100种波段的光谱数据，AI模型实时分析，直接算出氨基酸态氮等关键指标，将过去耗时45分钟的人工抽检，跨越到了“实时全检”时代。

　　酱油的灵魂在于风味，而守护灵魂的竟是一位“不眠的电子鼻”。 海天味业质量工程师黄工表示，老师傅数十年的风味鉴别经验如今被数字化，凝练到了AI电子鼻中。它能24小时不间断地对产品进行鉴别，既保留了老师傅的“老到”，又有了机器的精准与稳定。据悉，海天每年要“面试”高达2.5万亿颗黄豆，AI视觉技术实现了颗粒级精密筛选。

　　支撑起每年超300万吨产能的，还有菌种与制曲的“硬核”实力。 研发专家吴工分享道，米曲霉作为酱油“芯片”，在海天已实现原料利用率达90%、蛋白利用率提升3%的突破。在直径20米的全自动化圆盘制曲设备中，单批次50吨的曲料安静发酵，这相当于一家小型酱油厂一年的产量，数十个圆盘构筑了庞大的生产底气。

　　从依靠老师傅“看、摸、闻”的经验主义，到如今全面拥抱AI与大数据，海天味业的实践生动诠释了传统产业向“新”而行的澎湃动能。这抹穿越历史的酱香，正成为中国智造走向世界的独特名片。