在快消行业,“,一公里”的决胜已成为品牌竞争的核心。传统渠道因信息断层与响应迟滞,长期制约企业经营效率。东鹏饮料率先以数字化与智能化工具重构渠道体系,进行数据赋能与机制革新,在市场竞争中占据主动。历经近十年持续投入,公司系统推进营销、供应链与管理三大板块的数字化建设,结合智能生产基地,完成了从传统运营到“数智化”运营的关键跃迁,为行业转型提供了可借鉴的实践样本。

产品东鹏特饮
2015年春节,央视与微信“发红包”的跨界联动成为现象级事件。东鹏饮料董事长林木勤敏锐捕捉到其中蕴藏的连接价值。彼时,行业多数企业仍依赖层层分销的传统路径,难以直接触达消费终端。东鹏果断打破常规,推出“开盖扫码赢红包”活动,成为国内快消领域较早规模化落地“一物一码”的企业。

东鹏饮料“盖上有奖”活动
这一举措看似简单,却重构了品牌与用户的互动逻辑。通过红包激励与扫码入口,东鹏绕过了冗长的中间环节,建立起与消费者的直接对话。活动上线后参与踊跃,单日扫码量峰值接近200万。这不仅带来了用户规模的指数级增长,也显著提升了品牌互动频次与消费者黏性,为企业后续推进全链路数字化转型奠定了扎实的用户基础。
在营销端成功打通消费者触点后,东鹏将数智化战略的,转向了供应链深层改造,旨在破解快消行业长期存在的渠道“数据黑箱”问题。公司启动终端商户会员体系,推行“一箱一码”,初步实现了对终端网点的触达,但渠道中游的库存、动销等数据仍不透明。为彻底贯通数据链路,东鹏自2019年起从生产源头进行赋码改造,在业内率先实现“瓶、箱、垛”三级关联的“五码合一”体系——每一瓶产品的瓶盖内码、外码,均与对应的箱码、垛码及生产批次信息绑定。配合2020年上线的商户会员小程序,公司构建起一条从工厂到百万零售终端的数据直连通道,实现了货物流向与销售状态的实时可视。

东鹏饮料的“五码合一”
这一底层数据能力与智能化生产物流设施深度融合,形成了显著的运营协同效应。以长沙生产基地为例,其不仅配备了每分钟600瓶的高速灌装线和10万级洁净车间,更通过搭载高速相机的视觉检测系统,实现每分钟800瓶产品的在线质量筛查。高达25米的自动化立体仓库,空间利用率达到传统平库的3倍以上,实现了从入库到出库的全流程无人化作业。而在华北的天津基地,智慧立体库项目将仓储容量提升超过5倍,其智能物流调度系统与“五码合一”数据平台实时对接,可动态追踪每一批产品的流向与库存状态。这使得管理层能够基于实时数据,精准判断各区域市场的动销情况,从而灵活调整生产与发货计划,大幅提升了供应链的响应效率与供需匹配精度。
基于贯通的数据链路与智能基础设施,东鹏的数智化建设进一步向企业全价值链管理扩展,逐步构建起覆盖“人、货、场、决策”的数字化运营体系。在销售与终端管理层面,公司自主部署了SFA(销售自动化)、DMS(经销商管理)系统,并结合智能冰柜与促销员管理系统,实现了对终端陈列、销售执行、人员活动的精细化、可视化管控。所有终端数据可实时回传至统一的数据中台,为各级管理者的决策提供了及时、准确的依据。
在运营提效与商业创新方面,数智化技术同样扮演了关键角色。例如,东鹏引入AI视觉识别技术,替代了大量传统的人工终端巡检工作,系统可自动判定产品陈列的达标情况,识别准确率接近98%。更为重要的是,通过“一物一码”互动与“五码合一”体系所构建的数据基建,以及自建的互动平台,公司积累了庞大的消费者行为与渠道动销数据。依托大数据分析,东鹏能够精准勾勒用户画像,洞察需求变迁,从而指导产品研发与组合策略。
从“开盖扫码”的破局之举,到“五码合一”的全链路贯通,再到全价值链的数智化赋能,东鹏饮料以近十年深耕,破解了快消行业“,一公里”的渠道困局,完成了从数字化到数智化的跨越。这场转型不仅为自身构筑了坚实的竞争壁垒,更以可复制、可落地的实践,为快消行业数字化升级提供了宝贵范本,彰显了传统品牌在时代浪潮中主动求变、以数智赢未来的远见与实力。











