解析：等离子抛光在金属表面处理行业的应用

　　等离子抛光在金属表面处理行业的应用。

　　1.一般需要做真空镀膜或真空镀膜的产品，在开始前都会先做清洗工艺，部份客户取用等离子抛光工艺，然后再做真空镀膜工艺。特别是对于那些用布轮或者是麻轮做过抛光处理的产品就显得尤为重要。这是因为产品在经过轮子抛光后易留下轮纹，造成表面阴阳色或颜色不均匀现象发生，这样经过真空镀膜后就会呈现得更为明显，呈现出镀膜颜色不均匀，阴阳面等问题，但是采用等离子抛光工艺的要比清洗工艺良率要多30%以上，给前工序抛光工艺为抛除表面的轮纹减小很大压力，产能明显上升。

　　2.抛光镭射后再做真空镀膜的产品也需要先做清洗工艺，然后再做真空镀膜工艺,这是因为产品在镭射时表面容易产生发黄和被一些废渣吸附，简单的清洗根本去除不干净。如果清洗不干净则会造成真空镀膜颜色不均和麻点等不良现象。于是部份客户取用等离子抛光工艺，这样使得产品被清洁的力度大大提高，使良率明显提升10～20%。

　　3.抛光拉丝后再做真空镀膜的产品也需要先做等离子抛光工艺，然后再做真空镀膜。这是因为产品在拉丝过程中很容易使砂砾拉伤表面或者尼龙丝被高温烧焦吸附在工件拉丝位，简单的清洗也是根本没办法去除干净。如果清洗不干净也会给真空镀膜造成麻点，砂眼和颜色不均。

　　4.需要真空镀膜的产品,前工序，先做等离子抛光，因为等离子抛光可以充分去除工件冲裁面的批锋，利角和表面脏污。从而使得真空真空镀膜膜的附着力大大增强，特别是冲裁面的边角位不易脱膜,能将镀膜附着力良率提高15%以上。

　　5.等离子抛光工艺还有退掉镀膜的功效，我们只要通过特定的抛光剂,在短的时间（30～180s）内就可以完全脱掉镀膜。这样大大节省脱膜时间。对于那些表面真空镀氮化碳或氮化铬的产品,脱膜相对较难,通过等离子抛光也能去完全将表面膜层去除干净,但是抛光时间需要延长一倍以上。虽说抛光时间相对增加，但任然不会伤到基材表面，相反会大大增加返镀的良率（因为等离子抛光能很好提高表面的光泽度，降低表面粗糙度，使表面平滑，光洁，导电性能好）。

　　等离子抛光的确是真空镀膜或真空镀膜前处理不可缺少的工艺，并且他也将以对人体无伤害，对环境无污染，成本低的，优势压倒电解工艺。东莞八溢自动化设备有限公司主要技术力量拥有二十多年设计经验，一直从事以自动化设备技术开发、制造、改造。是等离子抛光行业的创始人；本公司生产销售等离子电浆抛光设备、超音波清洗机、自动隧道式烤箱、自动布轮抛光倒边机、真空镀膜离子溅射（镀膜机），铝离子抛光设备；自动印刷机、板片分选机、以及DES线（显影蚀刻前处理）自动收放料装置，自动化设备设计制造，自动化设备改造。