金属增材制造发展下对防爆除尘设备的要求在哪里

　　在金属增材制造技术快速发展的同时,其生产过程中的安全隐患正引发行业高度关注。据国家应急管理部，发布的《工业粉尘安全白皮书》显示,2024年全国共发生金属粉尘相关事故37起,其中铝镁合金粉尘事故占比高达67%,直接经济损失超过2.3亿元。

　　在3D打印生产过程中如何高效安全处理易燃易爆金属粉尘(如铝、镁、钛合金粉末)、如何控制设备内惰性气体的浓度成为最迫切的难点。3D打印防爆除尘主要涉及21区22区防爆,铝镁合金粉末作为高危粉尘浓度达20-60g/m3即达爆炸下限,静电火花或激光残留热量均可引发爆炸,其爆炸威力是TNT的8倍以上。

　　新氧器臻防始创的分段式防爆除尘系统早在2021年就通过了国家安全生产专家组粉尘防爆技术专家孟宪卫和第三方技术检测机构的技术验证核查,确保了设备的，性能与安全性,整个过程粉尘监测、惰化控制、紧急泄爆等多模块无缝集成,并实现故障自诊断,可实时监测并调控工作区粉尘浓度,确保始终低于爆炸下限。

　　分段式防爆除尘系统采用采用防静电覆膜滤袋或烧结板滤芯,并嵌入导电纤维,设备整体接地处理,消除静电积累风险,可做到对0.1μm以上颗粒的过滤效率>99.9%。在前段通过采用火花捕捉和熄灭系统,可识别并扑灭直径≥0.1mm的火花颗粒(响应时间<10ms),确保风险在第一时间降低;中段对温度、压力、浓度进行监测和调控,确保温度、浓度和压力始终处于爆炸下限,利用惰化稀释、浓度控制降低其浓度和活性,从而杜绝爆炸隐患;尾段通过泄压泄爆防护与灭火喷淋的双重保障,确保设备内压力超标时能够快速泄压,控制爆炸影响范围。

　　新氧器在涉爆粉尘、除尘防爆方面拥有发明专利超13项,且防爆除尘设备采用系统式闭环安全设计,可以在粉尘触达的整个流程进行安全防护,尤其在涉及针对21区(粉尘云常态存在)、22区(粉尘云偶发存在)爆炸环境方面更是多点监控监测,且可针对性调整浓度、温度和停开机;降低爆炸发生的概率。

　　新氧器的臻防设备获得工业防爆除尘设备的整机欧盟ATEX防爆认证和中国防爆认证,还成功通过SGS认证,荣获“国家高新技术企业”、“CE”认证、“ISO9001质量体系认证”、成为了首家粉尘防爆标准起草单位之一的企业。经过多年的不懈努力,新氧器已成功打造出行业的“臻防”品牌,产品涉及防爆除尘系统、烧结板除尘器、3D打印除尘器等。