仁新机器人：以具身智能焊接&切割机器人重塑智能制造新质生产力

　　从春晚舞台的秧歌机器人到两会报告中的国家战略，具身智能正以革命性姿态重塑全球科技版图。这项被喻为"人工智能终极形态"的技术，通过赋予AI物理实体与环境交互能力，突破了传统大模型的认知边界。随着《政府工作报告》将其纳入国家战略，具身智能正成为支撑经济社会发展的新质生产力核心引擎。

　　(图片来源于网络)

　　具身智能：突破 “人形” 认知边界，以交互能力定义技术本质

　　根据清华大学刘宏教授的观点，具身智能的核心在于赋予智能体与现实环境交互的能力，突破传统模型对世界的认知边界，其关键绝非局限于 "人形" 形态。其本质是通过技术赋予 AI 物理实体与环境交互的能力，促使智能体在真实场景中实现感知 - 决策 - 行动的闭环。

　　实际应用中，具身智能的 "非人形" 特征尤为明显：工业领域的智能焊接机器人通过3D 视觉与SLAM 自主导航技术 精准感知环境，依托算法自主完成全智能焊接;农业场景的智能植保设备凭借多模态传感器实时监测农田状态，结合预设程序自动执行喷洒作业。这些设备虽无 "人形"，却完整具备具身智能的核心要素 —— 与环境交互并完成复杂任务的能力。

　　具身智能的核心价值聚焦于 "智能与物理实体的深度融合及环境适应能力"，其判定标准是能否实现高效的环境交互与任务执行，而非对外形是否为人形的界定。这种对 "交互能力" 的关注，正是具身智能区别于传统智能概念的重要特征，也印证了其打破传统模型认知边界、让智能落地现实场景的技术本质。

　　仁新新势力：焊割领域的具身智能破局者

　　在具身智能与机器人技术深度融合的当下，仁新机器人 作为行业 "新势力"，正以迅猛之势崛起，成为焊接领域的颠覆性力量 。在 2025 年全国两会聚焦具身智能的政策东风下，公司宣布继 2024 年营收同比增长 105% 后，2025 年一季度累计签约大幅增长，央企国企客户 中石油、中核集团等订单占比达 65%，标志着国产智能焊接技术正式进入国家战略工程供应链体系。

　　作为AI焊接&切割 领域领军企业，仁新机器人自成立起，便坚定锚定具身智能与焊接&切割机器人 领域。公司精心打造的产品种类丰富，涵盖具身智能焊接机器人、具身智能切割机器人、智能机器人焊接工作站以及智能机器人工厂解决方案四大系列，共计三十余款产品 。这些产品广泛落地于核能核电、石油天然气管道、电力铁塔、船舶制造、钢结构等关键领域 ，为传统制造业提供智能化、高效的解决方案，助力行业提升生产效率、降低成本、提高产品质量。

　　当前，全球焊工缺口 持续扩大，据相关数据显示，仅中国 2024 年焊工缺口预计达 349 万人，这使得市场对精准、高效且智能的机器人需求极为迫切。与此同时，具身智能技术从理论研究加速迈向实际应用，与人工智能的融合趋势愈发显著，为仁新机器人的发展提供了广阔的时代机遇。

　　仁新机器人 技术底蕴深厚。公司研发人员占比高达 80%，核心团队成员毕业于清华大学、哥伦比亚大学等国内外知名高校。自 2005 年起，团队就积极与国内外知名学者及权威机构深度合作，长期专注于机器人与软件算法、AI 等前沿技术研究，积累了丰富的技术经验与科研成果，为公司的技术创新提供了坚实支撑。

　　公司 CEO 胡豪杰，拥有哥伦比亚大学商学院 MBA(院长殊荣)和纽约大学金融与管理学士双学位，在资本运作、市场战略规划方面经验丰富。他凭借深厚的学术造诣与丰富的行业经验，为仁新机器人的技术研发与战略发展指明方向、提供坚实保障。

　　仁新技术壁垒：全栈自研构建核心竞争力

　　仁新机器人依托强大的技术 “后援团”，专注于原始创新与产业化，在具身智能 领域不断深耕。其围绕高性能产品硬件设计制造、基于强化学习的小脑全身运动控制、具身大脑模型训练策略 这三大核心具身智能技术，持续投入研发力量。通过不断打磨这些核心技术，仁新机器人成功构建了一套完整的具身智能工具链，其中包含融合先进算法的仁新 AI 大脑模型、具备高精度环境感知能力的3D 视觉 系统、实现自主移动的SLAM 自主导航 技术以及基于大数据和机器学习的RX 焊接（切割）工艺库 。这些技术与工具相互协作，为机器人在复杂场景下执行任务提供了坚实的技术基础。

　　在实际应用中，仁新机器人的具身智能焊接 & 切割机器人 展现出，的性能。在复杂环境里，它们能够实现高精度、高效率的作业。借助深度学习算法，机器人可以实时识别复杂焊缝，精准规划焊接和切割路径，有力保障了作业的精度与效率。激光雷达和机器学习算法的紧密配合，使机器人具备无轨自主移动和精准避障的能力，极大提升了其在不同环境中的灵活性和适应性。而 RX 焊接工艺库作为智能系统，能依据工件的具体参数，自动匹配最佳焊接工艺参数。同时，机器人搭载的 AI 决策系统，能够自主调整焊接路径和参数，进而实现，焊接效果，大大提升了焊接效率 。

　　去年1月，仁新机器人发布了四款，创新性的移动式焊接和切割机器人。这些机器人采用独特的“三合一”模块化功能设计，并配备四种不同类型的足端。这种设计不仅巧妙地兼顾了人形机器人双腿的移动功能，还实现了多种足端的灵活匹配，配合AI系统可自主完成焊割作业，为非标焊割领域提供了理想的智能制造工具，在焊割领域市场上展现出强大的竞争力，同时也体现了机器人对不同作业场景的非标工件自适应能力。

　　双轮驱动：人形机器人与开放生态重塑行业

　　然而，具身智能焊接(切割)机器人领域发展并非一帆风顺，具身智能技术的复杂性和数据处理的挑战严重阻碍技术实际应用。去年10月，仁新机器人发布基于多模态感知技术的具身智能操作算法，实现焊接作业中“见缝就焊”。 这是国内，实现将多模态感知数据直接应用于焊接机器人操作的算法，利用深度学习和强化学习技术推动具身大脑突破，提升数据训练和算法性能转化效率，为焊接机器人学习能力和泛化性的实现奠定重要基础。

　　基于仁新，的3D视觉系统与AI算法深度融合，"见缝就焊"通过高精度相机(扫描精度达0.05mm)对工件进行亚毫米级焊缝识别，结合点云数据处理技术生成，焊接路径。这项全球首创的免编程、免示教 焊接范式，实现了复杂曲面、多角度焊缝的自主定位与实时跟踪修正，尤其针对非标结构件可实现"一次扫描、全路径生成" ，成为破解精密焊接工艺瓶颈的核心技术支撑。

　　面对万亿级市场机遇，仁新机器人正通过 “双轮驱动” 战略重塑行业格局。一方面，联合国际专家开发 “人形机器人焊工”，集成力觉、热场感知技术，动态工艺调整速度提升 5 倍，计划 2026 年量产;另一方面，打造工业焊接的 “安卓系统”，借助DeepSeek 在智能算法优化和数据处理方面的优势 ，通过开放 API 接口与标准化协议，吸引 30 余家世界 500 强企业共建生态，推动焊接(切割)工艺库覆盖全球 90% 标准，这种开放姿态使其能整合资源、汇聚力量，拓展应用场景，带动产业链协同发展，加速具身智能焊接、具身智能切割技术 普及应用。

　　"仁新机器人的实践证明，具身智能是解决行业痛点的生产力。" 某央企客户董事长评价道。随着全球制造业智能化转型，仁新机器人以具身智能焊接 & 切割机器人 为核心，通过非标工件自适应技术 与边走边焊 动态修正能力，正从设备供应商转型为标准制定者。正如 CEO 胡豪杰所言："我们不仅在制造机器人，更在构建智能触手可及的工业未来。"

　　这场由具身智能驱动的工业革命，正在书写中国智造的新篇章。仁新机器人以新质生产力 为引擎，为核能核电、石油天然气管道 等国家战略工程提供 "中国方案"，助力传统产业向高端化、智能化、绿色化升级。