客来福智能生产线丨智能分拣系统让“揉单生产”无后顾之忧！

　　前言：

　　在大家居时代，客来福率先建造“智能工厂”，严格依照德国工业4.0标准建设。

　　智能生产线通过打造全自动化、高智能化、强信息化的形式，赋能客来福在生产端口全链的可视化，不断推动企业柔性化生产向前迈进，为企业降本增效、提质创优提供有力保障。

　　“揉单生产”模式

　　大多数定制家居企业为提高板材的利用率，一般采用揉单生产模式。

　　揉单，即不以客户订单为单位进行生产，而是将各订单中的板件进行拆分、揉和、归纳，进而进行批量化生产。如此一来，不同规格的板材能够使用到不同的产品上，连边角料都不会浪费，板材的利用率自然也大大提高了。

　　但是，揉单生产模式在提高板材利用率的同时，也在一定程度上增加了分拣难度。家居企业的板件本就种类繁多，采用揉单生产模式后，大小不一、形态各异、适用工序各不相同的多种板材都在一个操作台上，分拣工作也面临着新的挑战。

　　"揉单生产”模式下人工分拣面临挑战

　　人工分拣效率低下、分拣错误率高，这也是揉单生产的关键问题。不解决这个问题，就无法更大程度地发挥揉单生产的优势，也给定制企业生产“提质增速”带来了新的挑战。

　　速度慢。 分拣工人需要先对板件进行扫码后才能搬运，对每个板件进行人工扫码会花费大量时间，且效率不高;

　　错误率高。 工人在扫码中会由于存在不可控因素，会出现板件“漏扫码，错分拣”的情况，导致该板件的信息没有上传，PDA机无法显示订单齐套，导致花费时间找板件，或是板件不能正确地对号入座到相应的订单，导致订单少板或者是多板的情况;

　　占用面积大、生产环境差。 人工分拣需要的缓存区在地面，对未分拣完成的板件进行缓存，不仅会导致生产现场环境较乱，还会降低整个生产车间的工作效率，增加生产成本;

　　交货周期长。 高度依赖人工，必然会面临人为因素导致的错误。在揉单生产中，如果工人分拣错误，将可能导致一整个批次的订单停滞，从而间接影响产品的交货周期。

　　客来福智能分拣系统让“揉单生产”无后顾之忧!

　　在现有的揉单生产模式之下，智能分拣是现代定制家居企业完善生产秩序、优化产业配置，走向智能化发展的必经之路，也是解决全屋定制企业分拣效率低下难题的有效途径。

　　智能分拣是依靠智能识别技术和信息处理技术，利用分拣机器人对板材进行分拣的一种高效且专业的分拣方式。它可以有效解决目前人工分拣的种种问题，提高工作效率，更有效地完成生产过程中板件搬运、仓库中板件储存的管理问题，为定制家居企业更好地打造智能制造车间，提升企业效益提供新的借鉴。

　　客来福智能分拣系统由六轴机器人、书架式存储单元、二维码识别系统、顶升移栽机、分拣输送线、升降机等设备组成。

　　升降机： 由于板件的重量都比较重，采用升降平台可以较为轻松地将已加工完成的板件放至输送线上开始分拣步骤。

　　分拣输送线： 滚筒输送线将板件运输至分拣机器人处，并由分拣机器人进行抓取和摆放，从而完成整个分拣步骤。

　　顶升移栽机： 由于滚筒分拣输送线只能作直线运输，所以还需要用顶升移栽机来进行水平和竖直方向的运送过程，直至将板件送达到相应的位置。

　　六轴机器人：

　　分拣设备作为智能分拣系统中的核心部分，主要由分拣机器人和机械手臂组成。板式家具分拣过程中所使用的分拣机器人需要具有较高的承受能力和灵活度，以便抓取板块之后可以自由旋转将板件放置存储区域。

　　客来福采用六轴机器人和机械手，钢结构的固定底座保持机器人的稳定性。六轴关节增加分拣机器人的灵活性，增大了活动范围。机械抓手保障了抓取板件的牢固性，防止搬运过程中的板件的掉落。

　　书架式存储单位（书本架）：

　　立式书架式的储存结构作为分拣后板件的缓存单元，能同时缓存多个订单，协调各个工序，有效节约厂房空间，同时又方便分拣机器人进行存取，协调机器人作业。

　　作为工业4.0的实践者，客来福根据自身“十四五”战略规划，制定了完善的工业化发展措施。无论是从最初的开料还是到，的打包，客来福新桥智能产业园实现全程不落地，集成各个生产工序，实现全智能化的生产模式，使人真正从原先的生产者变为后来的设备监督维护者。