投诉电话：15001380073 8月31日，一场中国钢结构、金属屋面，建造技术及发展专题研讨会在西安举办。近300名来自全国各地的钢结构专家等见证了中西部，会展，——西安丝路会展，和全运会献礼工程——西安奥体，的建设历程。
该工程按照“，、国际化”水准打造，无论从规模体量还是功能、设计和布局均堪称一流。从一片滩涂到“巨龙”崛起，这项工程的背后，正是中建二局建设者用匠心和智慧克服重重困难，筑梦新丝路的“超级工程”。在会展，钢结构施工中，项目部在30多天的时间里完成了64榀超大跨度桁架滑移，创造了新的施工速度。
钢结构装配式建造
“滑移施工开始！”工程指挥一声号令，数百吨重的钢桁架就像穿上了“溜冰鞋”，缓缓向预定位置滑动。此时，中建二局安装公司西安国际丝路会展，项目负责人张军辉心提到了嗓子眼。在会展，钢结构施工中，张军辉带领他的团队在30多天的时间里完成了64榀超大跨度桁架滑移，创造了新的施工速度。会展，主体为钢结构，总用钢量3.4万吨。工程由华润集团建设、中建八局总包、中建二局负责钢结构及金属屋面施工。
“会展，钢结构施工用时5个多月实现封顶，是行业内设计、制造和安装的成功案例。”中国钢结构协会专家范玉峰表示。
“钢铁巨龙”短时间内拔地而起可不是件容易的事情，但中建二局安装公司的建设者们依然出色地完成任务。这群小伙子平均年龄28岁，依靠装配式建造技术这个“加速器”，大大加快了施工进度。所有梁、柱、桁架等主体结构构件均在中建二局制造基地生产加工，预制后运至项目现场安装，整个安装的过程就像“搭积木”。
“大跨度工程的钢结构桁架，如果选择传统的高空原位安装等施工作业须在高空进行，施工难度大，安全风险高，同时工程质量难以得到保障。”张军辉说，如果将整个钢结构安装转变为地面拼装，工程质量和效率将得到质的飞跃。通过预制、拼装，工程省去现场钢材料加工环节，安全隐患少，绿色又环保。
目前，西安丝路国际会展，钢结构施工已进入收尾阶段。整个场馆气势恢宏，大气磅礴，将填补西安市缺乏大型会展，的空白。
40米高空拼金属屋面
走进会展，,标准展厅尤为壮观。“这是中国中西部，的单体展厅，室内面积达13.5万平方米。会展，金属屋面18.7万平方米，相当于23个标准足球场，被分割成15万块屋面板。”中建二局安装公司项目技术总监赵云辉说，他的工作像在屋顶上玩一次大型“拼图游戏”。
赵云辉告诉记者,展厅采用的金属屋面板全长约56万米，有，的防水防渗性能。
在40米高空拼一张18.7万平方米的图有多难：超过70万块构件，必须严格按照图纸安装到位，并且不同屋顶间的板材须横竖成线，只要有一块板材出了问题，整个屋面就有可能漏水。
赵云辉说，为了确保施工质量，项目加强施工组织，除了定期组织员工用无人机拍摄屋面板的施工进展，还会每天检查展厅金属屋面施工情况。每片屋面板由3个工人同步作业,将其安装在6个固定支座上,误差必须控制在2毫米以下。
金属屋面没有电梯，项目团队每天的必修课就是徒手爬到屋顶。屋面在阳光照射下会产生刺眼的反光及巨大的热量，赵云辉和工人们头顶烈日，脚踩能将鸡蛋煎熟的金属板，用了9个月完成了90%的工作量。
夕阳西下，巨大的金属屋面折射出迷人的光彩，与波光粼粼的灞河交相辉映。
“铁裁缝”量身打造花衣
从空中俯瞰奥体，体育场，就像一朵巨大的石榴花，由28个花瓣组成，体育场拥有6万个座位，是第十四届全运会主场馆。而勾勒出石榴花奇特造型的是5.8万平方米的金属屋面。这28朵花瓣中，共有7种不同的造型，仅有4块完全相同，屋面高差达10米，起伏不平。这种奇特造型导致体育场异形结构多达6020块，项目部要为每一块异形结构量体裁衣，施工难度不小。其中，最难的要属屋面的深化设计。
中建二局建设者俨然变成了“铁裁缝”：项目利用“BIM+3D扫描”技术深化设计，每个梁、柱构件在他们手中变成了一条条丝线，BIM中的坐标点就好比是针孔，再以亚毫米的精度穿针引线，一针针缝合出“外衣”的形状，从而将设计师的理念精准呈现。
赵云辉带领攻坚团队将逆向建立的“外衣”实体三维模型与BIM模型进行比对，分析实体与设计的误差，严格控制“缝制”的精度，确保“外衣”能达到设计模型要求。与传统的测量方式相比，此方法大幅度减少了人工误差，进而保证体育场“外衣”每一处都能“合身”。
项目部还建立三级测量控制网、测量放线执行“三检制”、应用3D扫描定位技术、材料进场举牌验收、工序可视化验收管理等手段，将复杂的施工工艺、紧张的施工工期有序安排，实现了从数字“量体”到空间“裁衣”的全过程设计、建造。
