智能制造时代,
先行企业都在打造哪些核心能力?
研发创新能力,首当其冲!
为了满足客户个性化的需求,产品研发能力已经是当前企业生存发展的标配,同时研发、制造一体化是控制产品成本、提高质量、缩短交期最有效的运行模式。
苏州凌创电子系统有限公司,是一家专业提供基于计算机的测试、测量以及自动化解决方案的民营高新技术企业。凌创集研发、设计与系统集成为一体,现有研发设计人员近百人。公司主导业务涵盖测试测量设备、自动化设备、自动化产线、实验室测试等内容,主要专注于自动测试设备(ATE),工业现场测量、数据采集和控制,机器视觉、运动控制,射频测试技术, 服务于汽车、消费电子、通信、电力、工业现场控制等各种领域,已实现对汽车系统的全方位服务,产品已出口美国、墨西哥、印度、印尼、马其顿、新加坡等国家。
现在我们的竞争对手也好,行业的专家也好,他们更多的是在关注制造环节能给企业节约的成本,但实际上从整个价值链的分析模型而言,研发环节是能够给企业带来价值,的部分,而制造部分无论怎么优化、怎么做智能化的提升,提升的百分比都不如研发部分带来的价值更大!
——凌创电子副总经理 郝瑞东
为实现在研发和生产之间数据、流程和用户的底层连接,凌创电子使用了国内第一套在同平台上PLM、ERP无缝连接的系统——金蝶云PLM云,而不再采用传统PLM与ERP集成的方式仅仅进行数据传递,真正实现了从销售-研发-采购-制造-服务的全生命周期的大协同。
凌创电子在考虑PLM应用之初,就在研究怎么把制造和设计端打通,基于这个需求,从2017年开始应用金蝶云平台下的PLM系统,其目的是为了将制造和设计端做成一体化。
金蝶云PLM云的应用给整个公司、特别是设计端带来的,帮助是所有物料/BOM的价格、交期、库存还有相关的一些信息,都对设计环节透明——
设计师在设计阶段就可以考虑成本因素、库存因素,还可以进一步考虑项目的紧急度,随时可以看到供应商交期的长短,来决定设计的方式方法,极大改善了设计的周期,并减少了两个角度的成本:第一、物料的选型和整个供应链的投入,第二、设计端可以选择性价比,的零件用到设计端,极大改善整个成本结构。
为了达到以上的应用效果,PLM系统功能方面实现了以下应用:
物料标准化与物料申请
为了保证任何物料描述的准确性和,性,同时为了避免重复设计,工程师在系统创建物料时,需填写物料申请单据,对物料描述进行审核,同时判断是否存在已有近似物料可直接应用到当前设计中,避免重复设计。
全息信息的物料属性
由于采用了PLM/ERP的统一平台,所以可直接在物料属性中查看此物料对应的预计货期、价格、库存量等相关信息。
如果在查询过程中需要对物料的更详细信息进行了解,还可以通过关联的云之家账户,直接跳转到云之家上进行沟通。
快速搭建BOM及物料优选
凌创电子使用了多种CAD/EDA设计工具软件,通过与设计工具软件集成,帮助凌创电子快速搭建了BOM结构。
为了让工程师在设计过程中就考虑到产品的成本、质量、交期,在BOM搭建过程中,通过设置物料优选条件,例如物料成本、采购周期、最小采购数量、质量等级、是否呆滞料等多个纬度,自动给出物料选择建议,实现物料优选,从而提高BOM数据质量;
仅仅这样一个物料优选的一个工作,就能帮助企业节约大量的物料编码,从根本上杜绝一物多码的情况的发生。
搭建企业技术资料管理,
为企业提供的统一文档平台,将企业原本分散在各处的各种产品文档,例如:设计文件、产品规格、包装规格、工艺文件、检验规范、检验报告等,实现集中统一管理。