联系方式：15001380073 我国绝大多数建筑施工中，使用周转次数少、应用效率低、资源浪费严重、安全度偏低的传统模架材料,其中木模板占整个模板行业的80-85%，扣件式钢管脚手架占脚手架行业的70%左右。对于这种工艺落后、弊端累累的模架材料，有没有更为先进的替代品或者升级品呢?
模板和脚手架在工程项目结束后造成的大量浪费
观察整个建筑模架市场，我们发现，市场现有的模板种类有木模板、塑料模板、钢模板、铝模板，铝模板和钢模板是除木模板外较多使用的模板类型，其中，铝模板采购成本价格偏高，但重复利用率也，;脚手架种类繁多，主要有扣件式脚手架、碗扣式脚手架、门式脚手架、附着式升降脚手架(又名爬架)，其中，爬架作为新型脚手架，在安全、效率、工期上优势凸显。铝模板和爬架二者互相配合，带来的潜在收益非常高，由此产生的安全、进度、成本等各项效益在施工过程中凸显。
从安全的角度而言，铝模板进行安装前，施工人员需要吊装工具将材料吊装上来，影响工程进度的同时，也给施工人员带来人身安全威胁。而爬架自身具备的可提升能力，不仅给铝模施工带来方便，同样给安装人员人身安全带来保障。从工期的角度，铝模板结合建筑外围采用全剪力墙设计，砼实测数据，能实现“零抹灰”或者“薄层抹灰”的效果，具有良好防渗漏作用。爬架整体防护效果好，与铝模体系搭配，能实现外墙底层涂料饰面及铝合金外窗、栏杆工程与主体工程进行穿插同步施工，为有效控制工期垫定基础。并且在施工期间，不受恶劣天气影响，无触电危险，遇到工地上临时停电也可以正常施工。从成本的角度，“铝模板+爬架”技术结合使用，极大程度降低了施工成本，二者配合施工，不需要钢管扣件、顶托、建筑物内的操作板等辅助性材料，也不需要外部吊运材料的卸料平台，从而节约一大笔费用。与传统模架相比，还可以减少建筑垃圾，文明措施费用相应节约30%。
目前，爬架和铝模板在市场已经有了一定的体量，且处于卖方市场，市场供不应求，任一种单品市场容量都在千亿以上。随着我国保障性住房市场的启动，在未来几十年中，新型建筑模架将面临持续发展的大好机遇。
但任何事物的发展都是一把双刃剑，新型建筑模架快速发展的同时，也暴露出一些在使用中遇到的问题。各厂商模板自成体系且不通用，模板规格繁多、非标率高居不下，给模板安装、使用、运输，拆卸带来难度，行业物资无法流通，行业整体效率低下。如何避免上述问题，找到一种可持续的新模式?
“扬汤止沸不如釜底抽薪”，只有从产品设计层面提高标准件的比例，才能从根本上解决问题。
一家名为“中模国际”的公司，耗时两年时间，着力进行铝模板和爬架产品的研究开发。通过吸收借鉴国内外先进技术，邀请具有深厚实战经验和行业，专家自主研发，将铝模板的产品标准率提高到85-90%，平均高于行业10-15个百分点。同时，其设计的爬架也获得了国家专利。
标准率提高10-15个百分点对于行业的贡献是巨大的，意味着可为建筑模架省去10-15%的保养成本(维修、仓储)。未来爬架市场规模可能是1000亿，一年光是保养就需要300亿左右，差15%，就会有45亿的差额。
铝模板适合于标准造型的建筑(每层都一样，同时还有很多层)，但对于异形建筑却无能为力。为了解决这个问题，中模国际联手世界500强企业韩华集团，采用国外先进的LFT工艺，合作研发出玻璃纤维钢化模板。该模板无论和木模板还是和普通塑料模板比，都具有明显的性能及成本优势，全世界只有三家企业拥有这项技术：韩国韩华集团、德国巴斯夫、美国GE通用。这项创新研发成果，解决了异形建筑的施工需求。
该模板的特点是：周转次数多，可重复使用80-100次;单次摊销成本低，单次摊销成本仅为 2元/平方米次;使用方便，按木模板同样的使用方法，加固体系不变，工人接受度高;强度高，弹性模量(抗弯曲)是普通木模板、塑料模板的两倍之多;半透明，采光好，支模无须现场照明，环保可回收。一些大型企业如中建、中铁建、北京城建、中交、中冶等已经开始使用。
通过“铝模板+爬架+玻璃纤维钢化模板”，中模国际构建出完整的建筑模架服务体系，统一新型建筑模架行业标准，解决行业物资无法流通，整体效率低下的难题，净化纷乱繁杂的建筑模架市场，成为新型建筑模架行业破局者。
