红豆集团“创先锋团队喜迎党的二十大”

时间：2022-09-02 10:56:44 来源：企业供稿浏览次数：我来说两句() 字号：TT

　　今年8月，红豆男装的高端转型之作——红豆0感舒适衬衫，上市仅5个月销量已突破20万件，荣膺红豆史上销售增速最快单品。在这股舒适浪潮的背后，0感衬衫诞生的摇篮——红豆股份衬衫厂正在满负荷运转，争分夺秒消化来自海内外的衬衫订单。截止目前，衬衫厂今年来自外贸、团购以及内销的订单已超过180万件，仅上半年的订单就已超过2021年全年。

　　开足马力抓生产，铆足干劲促转型！2022年上半年，国内局部疫情反复、纺织服装成本上升、服装行业整体承压较重，红豆股份公司衬衫厂不畏艰难、逆势而行、勇挑重担，1-7月实现销售和利润双增长。在红豆集团今年举行的“创先锋团队喜迎党的二十大”活动中，红豆股份公司衬衫厂党支部被评为党员先锋团队。

　　党建引领，化危为机

　　作为0感舒适衬衫大卖的“幕后生产英雄”，红豆股份衬衫厂党支部在关键时刻挺身而出。2020年2月2日下午3点，正在家里密切关注新冠肺炎疫情动态的红豆股份衬衫厂技术负责人、党员郭军伟突然接到衬衫厂厂长、党支部书记厂长徐亚东电话，让回厂部参与讨论生产线调整，启动防护服生产项目，支持前方抗疫。而负责统筹整个公司的防护服生产安排的徐亚东面对无人员、无设备、无原料的“三无”困难，正在迅速组织、动员生产、设备、采购、技术等方面负责人。在疫情中突破重重难关，顶着防护服面料紧缺、暂缓各车间原有生产计划、物流速度慢等各项压力，衬衫厂党支部硬生生组建起一条全新的生产线。

　　徐亚东回忆到，当时接到集团党委和公司党总支的防护服生产指令后，我们第一时间开会动员，将周边的留厂人员以及本地员工动员起来，第一批到厂的人数是56人，2日当天晚上12点前，技术团队拿出了第一个防护服常规面料样品，车间仅用3天时间就实现第一批产品下线，2月5日第一批普通防护服出运，2月7日产量突破1万件，，2月10日产量突破3万件，……在这些数字背后，是衬衫厂全体党员干部职工聆听集团党委书记周海江“为党为国为人民，红豆要争分夺秒”号召的决心彰显和使命践行，面对严峻形势，齐心协力、攻坚克难，为疫情防控出力，为国家、为人民、为企业、为大家小家应对危机求生存。在后续的防疫复工复产工作中衬衫厂党员干部亦奋勇争先，涌现了一批积极分子，生产负责人陈静还获得了红豆集团“战疫复产先锋”的表彰。

　　在集团党委的决策引导下，衬衫厂抢抓防疫物资的快速生产机遇，不仅为抗疫做了贡献同时也取得较好业绩，2020年上半年职工收入不降反升，工资涨幅30%多，工厂也实现销售和利润的双增。回忆起转产时的热火朝天，大家的干劲和热情还历历在目，而眼下，在为红豆0感舒适衬衫等订单的生产过程中，团队的热情愈发彰显。

　　智改数转，效益倍增

　　数字化、智能化、高端化是红豆集团产品创新的重要方向。在智改数转的浪潮中，作为红豆的服装主业，衬衫厂当仁不让的站在了第一梯队。

　　面临传统服装企业的成本高、周转慢、招工难、老龄化的普遍痛点，2019年衬衫厂作为集团打造智慧工厂的试点企业先行先试，通过车间自动化、数字化、信息化、可视化建设，引进国内，进的衬衫自动化生产设备及智能生产系统，通过系统集成和数据打通，建设数字一体化生产管理平台，打造以客户需求为核心、数据驱动，制造柔性化、管理透明化、决策智能化的智能化工厂。

　　现在，在红豆股份衬衫厂智能车间的流水线上，裁剪好的不同款式、不同颜色的面料，依次准确找到应该前往的工位，一旦质检员发现有质量问题，又能返回对应岗位进行修改，系统也将自动记录并统计质量问题，月底形成质量报表。

　　每个制衣工人的工位上，都有一块显示屏，清晰、实时显示了每件衣服需要完成哪项工艺，完成该项工艺的工价是多少，MES系统根据订单信息自动生成裁片包，生成并打印二维码，二维码绑定裁片后直到成品出货，每个生产环节进行扫码，系统可实时采集生产数据。作为红豆股份“智慧红豆”建设的成功项目之一，2020年12月，红豆衬衫厂被江苏省工业和信息化厅认定为“江苏省示范智能车间”。

　　通过智慧工厂改造项目实施，衬衫厂综合效率提升32%，产线在制品降低41%，交货期缩短55%，数字化覆盖率提升62%以上，柔性化生产能力提升65%，同时培养了一批既懂信息技术又懂生产业务的复合型人才，为企业发展奠定了人才基础。

　　值得一提的是，2020年被授予全国劳动模范称号的老党员、衬衫，版师郭军伟就是在衬衫厂的成长环境中锻造出自身的模范工匠素养。衬衫厂这个培养出全国劳模的“学习型”车间，得益于集团党委“把党员培养成企业骨干、把企业骨干培养成党员”的人才“双培养”机制，靠着师带徒，老帮新，团队的协同，齐心的努力，在智改数转的大背景下，由“学习”转变为“智慧”，用新办法适应新时代！

　　匠心深耕，为民制衣

　　智改数转是为了产品服务，而人才是创新的源泉。就像以往工人们依赖电剪刀剪裁布料，智能化改造以后，在这些不具备多少技术含量的环节，效率显著提升，节约了更多时间和精力来打磨产品。

　　在消费遇冷的后疫情时代背景下，渠道红利消失、用户需求疲乏，徐亚东坦言，我们想花更多的力气在产品本身。厂里的工人们的想法也很简单，我们做的是衬衫，干的是实业。所谓实业，就是为人民干实事。转产防护服是，生产衬衫是，生产让更多人穿的奢侈品级的衬衫更是。战旗扬、战鼓擂，依托红豆高端化战略的启动，衬衫厂转型进化在加速。

　　作为、凝聚红豆65年品牌匠心的舒适之选，红豆0感舒适衬衫在面料、版型、设计、工艺、辅料各项维度都耗费专项团队历时颇久的研发打造，衬衫厂予以了生产上的通力配合。红豆0感舒适衬衫之所以能够一上市就成为中高端衬衫市场中的黑马，不仅源自衬衫面料的精心选材、科技创新，国际，男装品牌设计师的灵感注入，更离不开品牌65年积累的丰富底蕴——10处高定工艺，每件衬衫都经历102道工序，立体化全流程无死角现代化工艺打磨，将细节做到了，，以实现0感衬衫的品质感跃升。收获消费者“奢侈品级舒适衬衫”的赞誉、达成堪比“人体第二层肌肤”穿着效果，并非一朝一夕之功，是衬衫厂几十年如一日的工艺、技术改进，在以往多彩系列、后焙烘系列、DP免烫系列等衬衫生产经验中的厚积薄发。

　　在信息爆炸的后网络时代，产品的一点缺陷与不足都会被网络呈指数式的放大，厂商一旦出现质量问题，企业将面临巨大的品牌危机。流量时代，拂去嘈杂浮躁的营销喧嚣，红豆首先从产品的制造心脏——工厂车间入手，进行智能化改造，保障工厂的精细化生产与产品的保质增量，正是带动企业走向数字经济时代的关键环节，进一步推动纺织服装行业的数字化转型。