1998 年,全奇信在上海起步,创始人陈锐带着对 “品质空间” 的执着,开启了家具制造与空间改造的探索之路。27 年来,从率先引入 0.6MM 厚木皮技术,到攻克 “工厂化无钉安装” 难题,再到将,酒店工艺 “降维” 融入寻常家装,陈锐始终以 “工艺为骨、人文为魂” 带领企业发展,让全奇信从专注高阶工程的品牌,成长为兼顾品质与温度的中高端家装服务商,也让 “有温度的品质家” 成为万千家庭的真实体验。
初心启程:她的 “,工艺民用化” 愿景
全奇信成立之初,陈锐便将目光聚焦于,酒店与高阶住宅工程领域 —— 这一决定并非偶然,而是她在深入调研后发现,,项目对工艺、用材与设计的严苛标准,恰恰是普通家庭对 “品质生活” 的潜在需求。“当时很多家庭想焕新家,却要么找不到能做出品质质感的团队,要么要承受推倒重装的折腾与成本,这是市场的缺口,也是我们的机会。” 陈锐曾在团队会议中这样强调。

在服务五,酒店项目时,陈锐亲自主导工艺把控:为实现酒店客房木饰面 “纹理连贯、无钉无痕” 的要求,她带领团队反复试验,确定引入 0.6MM 厚木皮技术,并耗时 3 个月优化粘贴与烘干流程,确保木皮与基材,贴合,误差控制在小范围。这次项目不仅让全奇信在,工程领域站稳脚跟,更让陈锐坚定了 “将,工艺民用化” 的愿景 —— 她认为,普通家庭不该只能 “仰望” 高阶工艺,而应能 “触及” 这份品质。2010 年,在陈锐的推动下,全奇信正式调整业务方向,推出 “旧房焕新”“家具定制” 等服务,将,项目的工艺标准与设计理念,转化为普通家庭可享的家装方案。
工艺攻坚:带领团队突破技术壁垒,夯实品牌核心力
在全奇信的工艺发展历程中,多个关键突破都离不开陈锐的决策与推动。早年,传统家装中 “钉子固定” 的方式不仅影响家具美观,还易导致木材变形,陈锐敏锐地意识到 “无钉安装” 是提升家装品质的关键。她牵头成立专项研发小组,亲自参与榫卯结构优化与连接件设计,期间经历数十次失败 —— 有时因连接件承重不足导致家具松动,有时因安装流程复杂难以落地。但陈锐始终没有放弃,她提出 “工厂预制 + 现场组装” 的思路,将复杂的连接结构在工厂提前加工成型,现场仅需简单拼接,成功攻克 “工厂化无钉安装” 难题,让家装家具实现 “无痕组装、牢固耐用”。

随着市场需求变化,陈锐又发现 “单一材质设计” 已无法满足家庭多元化需求,于是她推动团队探索 “金属制品加工与木制品结合” 的新工艺。在儿童房定制产品研发中,他要求团队兼顾 “质感、安全与实用性”:桌面用实木保证温润触感,桌腿用轻量化金属提升稳固性,同时将所有边角打磨成圆弧状。“孩子的空间,每一处细节都不能将就。” 陈锐的坚持,让这款儿童房家具既保留了木材的温馨,又具备金属的耐用,上市后迅速获得家长群体认可。正是这种对工艺的执着,让全奇信形成了区别于同类品牌的核心优势,也让 “陈锐式工艺标准” 成为企业发展的重要基石。
人文内核:倡导 “焕新不换回忆”,让家装充满温度
在陈锐看来,家装不仅是 “改造空间”,更是 “守护生活”—— 这一理念贯穿全奇信的服务始终,也成为品牌区别于其他家装企业的重要特质。她曾在内部培训中强调:“我们改的是房子的外观,不能改的是家的回忆。” 因此,在老房焕新项目中,陈锐要求团队优先保留业主的老家具与熟悉布局:对于有岁月痕迹的老衣柜,不轻易更换,而是通过修复工艺补齐漆面、打磨边角,让老家具融入新空间;对于老人习惯的客厅摆放,不随意调整,仅通过墙面配色优化与收纳添加提升舒适度。

为减少装修对家庭生活的干扰,陈锐主导制定 “3-10 天快装标准”,通过优化工厂预制流程与现场安装效率,将工期大幅缩短。她还特别关注老人与孩子的需求:若施工期间家里无法居住,团队需优先推荐低楼层、近医院的酒店或民宿;安装时间避开老人休息时段,减少噪音影响。“装修不该让老人孩子‘颠沛流离’,我们多做一点,客户就能少折腾一点。” 陈锐的这份人文关怀,也延伸到展厅服务中 —— 考虑到展厅距市区 1 小时车程,她推出 “专车接送 + 打车报销” 服务,到店后还提供下午茶,让选装修的过程变得轻松。27 年来,陈锐以 “工艺 + 人文” 的双轮驱动,带领全奇信走出了一条独特的家装发展之路,也让 “有温度的品质家” 不再是口号,而是融入每一个细节的真实体验。











